隨著中國制造2025的深入實施，航空航天飛行器、汽車和軌道車輛等向高速、節能和安全性方向發展，從而使不少關鍵零件呈現出復雜多面體和高次曲面的形態。以往應用三個直線軸的數控機床難于再獲得理想的加工精度和表面質量，這就促使各行各業對五軸加工技術需求的增長呈直線上升。
五軸加工中心是用主軸轉動來完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完quan性的生產加工等多方面到達運用要求的一種先jin切削加工方法。五軸加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼并到一臺機床上，而是應用五軸加工中心的主軸運動來實現各類模具或板材、家具的生產加工，是在現在的數控技術得到較大發展的條件下發生的一種新的切削實踐和切削技巧。
五軸聯動加工中心技術是指一個復雜形狀的表面需要用5個獨立軸共同進行數控插補運動才能獲得光順平滑形面的加工技術。雖然從理論上講任何復雜表面都可用X、Y、Z三軸坐標來表述，但實際加工刀具并不是一個點，而是有一定尺寸的實體，為了避免對空間扭曲面加工時出現刀具與加工面間的干涉以及保證曲面各點的切削條件的一致性，需要調整刀具軸線與曲面法矢間在兩維方向上的夾角。
五軸聯動加工中心的軸數是指加工同一表面時所需獨立運動的軸的數量，而非指該數控擁有的可控制軸的數量。例如龍門銑床為保證橫梁升降的平行性，需要左右兩根驅軸W1，W2同步運動，也就是以W1為主動軸，而使W2軸與之保持同步。因此，它們只能作為1根獨立運動軸。另外如果復雜雕塑表面具有回轉體特征的話，不需要Y軸運動，可以在數控車床或車削中心上實現。
五軸加工中心加工的范圍很廣泛，可以加工常規三軸無法加工或難以加工的零件，而且五軸加工中心涉及到的行業比較廣泛，主要涉及到的行業有航空、航天、軍事、科研、高精度醫療設備和高精密模具等國家重視的行業，由此可見，五軸加工中心對國家重視的行業有著舉足輕重的影響力。五軸加工中心可以加工各種復雜曲面或者異形零件，比如：渦輪發動機葉片、飛機引擎螺旋槳、船用螺旋槳等這些復雜曲面類和異形類零件。一般購買五軸加工中心的客戶都是需要加工比較復雜形狀的零件，不會用于加工簡單的平面類和簡單曲面類零件，使用五軸加工中心加工平面類零件，那可真是大材小用了。
與普通加工中心相比，五軸加工中心具備以下顯著特征：
1、適合于復雜的異形零件的加工
五軸加工中心能夠實現普通加工中心難以實現或基本不能加工的復雜零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工業中得到普遍運用。
2、加工精度高
五軸加工中心是通過五軸定位加工對于材質的尺寸分析可以做完整的檢測，所以五軸立式加工中心的精度高于普通加工中心。
3、加工穩固牢靠
實現盤算機掌握，消除人為誤差，零件加工一致性好，質量穩固牢靠。
4、高柔性
加工對象轉變時，一般只須要更改數控順序，表現出很好的適應性，可大小節儉生產預備時光。在五軸加工中心的基本上，能夠組成具備更高柔性的自動化制作體系。
5、高生產率
五軸加工中心自身加工的精度高、機床床身剛性大，會自動選擇有利的加工用量，五軸加工中心的生產率高，一般為普通加工中心的3～5倍，可以應付某些復雜零件的加工，生產效力能夠進步十幾倍甚至幾十倍。
6、生產條件好
機床自動化水平高，操作人員工作強度大大下降，工作環境較好。
7、有利于管理
五軸加工中心以其柔性自動化的性能、優良而穩固的精度、靈捷而多樣化的功用引起機械加工人的注視，成為先jin制作技術中的一項中心技術。另一方面，通過連續的鉆研，信息技術的深入運用匆匆進了五軸加工中心的進一步晉升。五軸加工中心是機床制作業重要基本設備，因而它的發展始zhong備受機加工行業的關注。
五軸加工中心3+2定位與5軸聯動的區別
3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲面加工，3+2定位加工適合于平面加工。
3+2定位加工的優勢：
1）可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。
2）刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。
3）刀具移動距離更短，程序代碼更少。
3+2定位加工的局限性：
3+2定位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。復雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。
5軸聯動加工的優勢：
1）加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。
2）減少夾具的使用數量。
3）加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。
4）在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
5軸聯動的局限性：
1）相比3+2定位，其主軸剛性要差一些。
2）有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。
3）相比3軸機床，加工精度誤差大。
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