機床制造廠都在盡至大的努力，確保導軌安裝的**性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過時效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和延長使用壽命，鏟花是一種常用的工藝方法。
1、直線導軌
新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的鏟花是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。
工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，方法是更換滾動元件。
2、直線滾柱導軌
直線滾柱導軌系統是平面導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代替鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸面積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置于平面導軌的頂面和側面，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內面之間，設置一塊楔板，使預加負載作用于支架的側面。
楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用于支架的頂面。由于作用在導軌系統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用于中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌系統比傳統的平面導機能經受高速運轉，改善機床的性能。
3、鑲鋼導軌
機床上常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的歷史。鑲鋼導軌是導軌系統的固定元件，其截面為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼制成的，經淬硬和磨削。
硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑(環氧樹脂)貼在機床床身或經刮研的立柱配合表面上，確保導軌獲得至佳的平面度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。
鑲鋼導軌在橫梁上的定位采用灌膠與普通型平鍵配合的形式，避免在淬火鋼導軌上使用銷子定位帶 來的麻煩，以及鍵定位帶來的橫梁加工要求的提 高，使操作更加便捷 ；用螺釘將鋼導軌固定于橫 梁上后，使用滾花鋼堵拍打入螺釘沉孔，方便效率高且成本低。此方法可廣泛應用于數控機床上，灌膠定位方法更可應用于導軌以及任何需要定位，不 重復拆裝的機構上。
4、滑動導軌
傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在于選擇不同的介質。液壓被廣泛用于許多導軌系統。
靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是**有效的，對偏心負荷有補償作用。
利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。
空氣也可以用于移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。
液體靜壓導軌有以下優點：
（1） 由于導軌面間是純液體摩擦，其摩擦系數極小，大幅降低驅動功率；
（2） 因系純液體摩擦，故導軌不會磨損，壽命長，能長期保持制造精度，減少了維修工作量；
（3） 油膜厚度幾乎不受速度的影響，即使在極低速時，也不會產生爬行；
（4） 油膜承載能力大，剛度髙，吸振性良好，導軌運動平穩；
（5） 油膜具有誤差均化作用，可提高導軌運動精度。
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